全自动低温高湿蒸汽解冻系统解决方案

随着食品加工行业向规模化与标准化快速发展，市场对高品质的解冻需求也显著提升。解冻环节作为生产的“第一道关口”，其时间、品质及营养控制直接关系到最终产品品质。传统的解冻方式因其固有的缺陷，已成为制约行业升级的瓶颈。

传统解冻弊端 ▎品质与效率的双重挑战

目前，国内应用最广泛的解冻方法依然是空气自然解冻、水解冻和微波解冻。

空气自然解冻：将冻品置于10℃-15℃的流动空气环境下，耗时长达24小时以上。漫长的解冻过程为微生物繁殖提供了温床，导致产品易腐败变质。同时，不可控的环境会造成水分大量蒸发，导致产品干耗严重，色泽暗淡，蛋白质流失，直接带来经济损失。

水解冻：虽然将时间缩短至8-10小时，但水流会带走肉品中的血红蛋白等水溶性物质，导致肌肉组织呈“海绵状”，色泽灰白，营养成分流失严重。同时，大量污水的产生也给企业带来了高昂的环保处理成本。

微波解冻：微波解冻虽然以解冻速度快著称，可以将解冻时间缩短至1-2小时，但控温不控湿，易出现局部过热（焦糊）或未解冻现象，同时肌肉组织受热凝固，口感变得如同橡胶般生硬，造成蛋白质变性等营养成分的损失。

低温高湿系统解冻方案

科技赋能，守护食材本质

为解决传统解冻的诸多痛点，全自动低温高湿解冻系统应运而生，该系统的核心原理在于对解冻环境实现温度与湿度的 “精准控制”。

进口牛肉解冻项目

为何选择低温高湿解冻方式？

▶ 精确控温控湿

该系统可自动调节解冻环境，实现温度与湿度的双重控制。在解冻过程中，产品的中心温度与表面温度始终保持较小差异，从而确保冻品由表至里均匀解冻。

▶ 保留营养与色泽

低压饱和蒸汽冷凝释放热量被冻品吸收，在产品表面形成冷凝水膜，防止氧化和风干，极大程度上保持肉类弹性、色泽及天然营养成分。

▶ 缩短解冻周期，节能环保

科学空气循环与产品自身热量的合理利用，4~13小时即可完成均匀解冻，较传统空气解冻速度提升60%以上，且无废水排放，节省空间及运营成本。

▶ 适应多品类、多批量加工需求

解冻程序可根据不同原料灵活设置，满足规模化及小批量多样化需求。

逸腾制冷作为专业的制冷设备供应商，为全自动低温高湿解冻系统量身打造双出风冷风机。

未来，逸腾制冷将始终秉承“专业定制、绿色智造、协同共赢”的发展理念，面向多元化食品加工场景，持续提供更加完善的个性化制冷解决方案，推动设备与智能控制系统的深度融合，为食品加工行业的可持续发展不断注入新动力。

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